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                國內最大容積LNG儲罐氣壓升頂成功

                5月17日,由工程建設公司總承包和設計,十建公司施工建設的世界最大27萬立方米LNG(液化天然氣)儲罐在中國石化青島LNG接收站氣壓升頂作業成功,標志著外罐主體結構基本完成。此次氣頂升作業的順利完成,創造了“世界最大LNG儲罐底板澆筑、周長最長外罐壁澆筑、跨度最長穹頂片預制、吊裝,最重穹頂氣頂升”等多項紀錄,再一次展示了煉化工程集團強大的工程建設能力。

                本次氣頂升作業得到了央視新聞的關注報道,中國石化視頻號進行了全程直播,吸引了社會和業內的高度關注。

                該儲罐由中國石化自主研發,直徑達100.6米,高55米,相當于1個足球場的面積、20層樓的高度,是目前國內建設速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐,標志著我國超大容積LNG儲罐研發建造技術實現新突破,進入全球領先水平,對加快我國天然氣產供儲銷體系建設推動能源高質量發展具有重要意義。

                氣壓升頂作業俗稱氣頂升作業,是利用封閉空間和外界壓力差的原理,將儲罐的穹頂結構從底部緩慢提升到儲罐頂部預定位置,是大型LNG儲罐建設安裝的關鍵工序之一,也是難度最大、工藝最復雜、風險最高的工程節點之一。此次成功升頂的27萬立方米LNG儲罐穹頂重約1500噸,較此前國內最大22萬立方米LNG儲罐相比穹頂重量增加25%,跨度增加6米,在升頂過程中對穩定性要求非常高。

                工程建設公司和十建公司作為建設單位,與業主方天然氣分公司青島LNG接收站一起,積極貫徹新發展理念,借鑒了以往16萬立方米、22萬立方米LNG儲罐建設經驗,確保儲罐基礎表面的平整度、防止大體積混凝土裂縫等。頂升過程中,首次創新提出使用“穹頂穩定性分析新技術”,采用紅外線自測儀與人工監測相結合的方式,精準控制穹頂30條鋼纜均衡受力,確保平穩上升,總共用時107分鐘,順利頂升到位。

                在整個建設過程中,工程建設公司和十建公司努力克服工期偏緊等困難,高效協同、積極創新,在國內首次實施“單層電加熱底板法施工”“低溫混凝土內加熱外保溫施工”“9%Ni鋼壁板自動焊工藝”,實現了技術突破,高質量高效率推進工程建設,實現進度超前于總體計劃,最終提前13天實現氣頂升作業,創造了國內建設27萬立方米全容式LNG儲罐的最快速度。

                液化天然氣儲運工程是煉化工程集團的優勢業務領域,大型LNG儲罐涉及建設是其中的重要環節,公司已高質量建設完成多臺20萬立級以上的大型LNG儲罐,形成了一系列工程設計和建設的新技術、新工法、新方式。煉化工程集團作為主要建設者,完成了中國石化第一座LNG接收站——青島LNG接收站一期和二期的建設,該站也是山東省目前唯一在用的液化天然氣接收終端。此次順利完成氣頂升作業的儲罐屬于該項目的三期工程,計劃于2023年全面建成。建成后,年接卸能力將達到1100-1400萬噸、年供氣能力將提升至165億立方米,邁入千萬噸級LNG接收站行列,不僅可以進一步優化華北地區能源結構,提高人民生活質量,而且對增強該地區冬季調峰保供能力、改善大氣環境、助力我國實現“雙碳”目標將發揮重要作用。

                信息來源:十建公司
                2022-05-20
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